Слесарные работы

Можно говорить о том, что в комплекс слесарных работ входят следующие операции:

1. Разметка заготовки.
2. Рубка, плавки и гибка болванки.
3. Резание металла с использованием ножовки или слесарных ножниц.
4. Опиливание поверхности, сверление.
5. В том числе зенкование, зенкерование и развёртывание заготовки.
6. Процесс нарезки резьбы, клёпка детали, шабрение.
7. Не нужно забывать о процессе притирке, доводке рабочей поверхности. В том числе паянии, лужении и заливке подшипников.

У нас также заказывают фрезерные работы и ленточную распилку.

Основные операции при проведении слесарных работ

• Разметка

Это одна из операций, проводимой при обработке заготовки. Суть заключается в следующем. На рабочую поверхность наносится разметочные риски. Они определяют границы предстоящей обработки. Точность разметки колеблется в пределах 0,2-0,5 мм. Считается, что этот процесс малопроизводителен. Он необходим лишь для изготовления опытных образцов и мелкого производства.

• Слесарная рубка

По сути – это резка метала, которая выполняется с использованием:

1. Зубила.
2. Или крейцмейселера.

В процессе слесарной рубки детали удаляются лишние слои металла. Рубка необходима для удаления различного рода шероховатостей и неровностей. А также для работы с выступающими кромками листового металла. В том числе, для разрубания деталей на определённые части и обустройство отверстий в листовых рабочих деталях по заданным контурам и так далее. При рубке болванки точность обработки может составлять от 0,4 до 0,7 миллиметров.    

• Правка и гибка рабочей поверхности

Операция, которая позволяет избавиться от неровностей, кривизны и иных дефектов формы рабочей детали.

Обратите внимание!
Не стоит путать рихтовку и правку металлической поверхности.

Под правкой мы понимаем выправление металла. Метод воздействия – это давление на определённую часть металлической конструкции. Это может быть воздействие пресса на болванку. Или работа с заготовкой молотком. 

• Гибка

Это работа по приданию заготовки заранее определённой формы. Рабочее изделие можно гнуть:

1. Под определённым углом.
2. По радиусу.
3. По фасонным кривым.

• Опиливание

Это процесс, позволяющий ликвидировать погрешность предыдущей операции. Даёт возможность добиться заранее заданных форм, точных размеров и чистоты рабочей поверхности.

• Распиливание

Процесс, подразумевающий обработку круглых отверстий. В работе используются напильники разного профиля. Отверстия могут быть:

1. Квадратной формы.
2. Овальной формы.
3. Прямоугольной формы и так далее.

• Припасовка

Это конечная стадия, на которой, выполняется подгонка разных деталей друг к другу. На этом этапе недопустимы разного рода отклонения. В том числе просветы и перекосы. Деталь должна соответствовать ранее заданным параметрам.  

• Шабрение

Это чистовая обработка, которая выполняется соскабливанием тонкого слоя металла специальным инструментом. Это шабер. Точность обработки может варьироваться в пределах 0,005-0,01 мм.

• Притирка

Это точная обработка рабочей поверхности. Проводится с использованием абразивных паст и специального порошка.